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    螺紋加工工藝介紹——螺紋車(chē)削、螺紋銑削
    更新時(shí)間:2024-07-05   點(diǎn)擊次數:85次

    螺紋車(chē)削介紹:

    螺紋車(chē)削分外螺紋車(chē)削,內螺紋車(chē)削,端面螺紋車(chē)削。螺紋車(chē)削具體是指螺紋加工過(guò)程中工件旋轉一轉時(shí),車(chē)刀沿工件軸線(xiàn)移動(dòng)一個(gè)導程,刀刃的運動(dòng)軌跡就形成了工件的螺紋表面的螺紋加工過(guò)程。

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    螺紋車(chē)削特點(diǎn):

    •高生產(chǎn)率的螺紋加工方法

    •對圍繞旋轉中心旋轉的零件加工螺紋

    •涵蓋螺紋牙型的數量最多

    •一種簡(jiǎn)便的螺紋加工工藝

    •提供良好的表面質(zhì)量和螺紋質(zhì)量

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    車(chē)螺紋加工常用的三種進(jìn)刀方式:直向進(jìn)給、側向進(jìn)給、交替進(jìn)給。 不同的進(jìn)給加工方式,對刀具磨損和螺紋質(zhì)量具有不同的影響.


    一、直向進(jìn)給

    這種切削方法,需要刀具牙型和螺紋牙型一樣。螺紋刀切入零件后,整個(gè)切削刃都受力。隨著(zhù)車(chē)刀切的越深,刀具切削刃切削的長(cháng)度越長(cháng)。當切削刃切削的長(cháng)度越長(cháng),刀具和零件承受的切削力越大。

    二、側向進(jìn)給

    這種切削方式,主要靠刀具一側的切削刃來(lái)切削。刀牙型可以小于或等于螺紋牙型,若選擇的刀具等于螺紋牙型,也就是所謂的成形刀,隨著(zhù)切削越深,刀具整個(gè)切削刃也都受力。所以建議選擇刀具比螺紋牙角度略小一些,這樣加工 大螺距螺紋可以 減少切削過(guò)程中的震動(dòng)。

    三、交替進(jìn)給

    刀具以左右交替進(jìn)給的方式切入工件,把螺紋牙槽逐漸擴展到規定的尺寸。這種切削適用于極大螺距的螺紋,可以顯著(zhù)減少切削過(guò)程中的震動(dòng)。需要注意:刀具牙型尺寸要小于螺紋牙型尺寸,這樣才能完成交替借刀。


    螺紋銑削介紹:

    螺紋銑削通過(guò)旋轉刀具的螺旋坡走銑來(lái)生成螺紋。刀具在一圈中的軸向運動(dòng)產(chǎn)生螺距。雖然不像螺紋車(chē)削那樣被廣泛使用,但是,螺紋銑削在某些應用中卻能實(shí)現高生產(chǎn)率。


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    螺紋銑削特點(diǎn):

    •對非旋轉零件加工螺紋,在旋轉零件的旋轉中心之外加工螺紋

    •斷續切削在加工所有材料時(shí)都能確保良好的斷屑性能

    •低切削力使其能夠在長(cháng)懸伸和薄壁零件中加工螺紋

    •能夠靠近臺肩或底部加工螺紋,而無(wú)需使用退刀槽

    •可以加工不易安裝到車(chē)床上的大型工件

    •能夠加工大直徑螺紋,且功率和扭矩要求低


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    以下情況下,應始終選擇螺紋銑削:

    •加工非對稱(chēng)/非旋轉零件時(shí)

    •加工會(huì )有斷屑和排屑問(wèn)題的材料時(shí)

    •加工會(huì )產(chǎn)生高切削力的韌性材料時(shí)

    •切削至臺肩或靠近盲孔底部時(shí)

    •加工薄壁零件時(shí)

    •零件裝夾不穩定時(shí)

    •需要最大限度地減少刀具庫存

    •不希望在加工昂貴零件時(shí)冒著(zhù)絲錐破裂的風(fēng)險時(shí) - 螺紋銑刀可以從零件上移開(kāi)


    螺紋銑刀推薦

    德力測控 GFG-WFE套筒式螺紋銑刀的巨大優(yōu)勢

    •高銑削速度和進(jìn)給量保證了非常短的加工時(shí)間大幅提高了加工效率

    •超多數量的切削刃成倍的提高了刀具的使用壽命

    •優(yōu)異的刀具系統鋼性機構保證了更高等級的螺旋銑削表面

    •幾乎涵蓋了所有規格的螺紋加工

    •對于長(cháng)期批量加工鋼件產(chǎn)品有優(yōu)勢

    •大幅降低了工件加工的單件成本

    •多齒型刀片可以重復修磨使用


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